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 鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金擠壓型材是指用臥式擠壓機(jī)將金屬棒坯從帶推力的模具中擠壓成型，可以擠壓出產(chǎn)品的外觀尺寸和實(shí)際尺寸，省去了再加工的麻煩。鎂及鎂合金擠壓工藝由以下指標(biāo)決定：擠壓方法、鑄錠尺寸、溫度范圍、擠壓速度、擠壓系數(shù)、接觸摩擦形式、力和能量參數(shù)、模孔形狀、鎂合金相圖、再結(jié)晶圖、塑性變形圖等。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比和大量生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析，選擇并確定了合適的工藝參數(shù)，保證了高產(chǎn)、優(yōu) 質(zhì)、低成本、高 效率的順利擠壓工藝。根據(jù)鎂合金品種、產(chǎn)品形狀和規(guī)格、擠壓條件等，可以選擇合適的擠壓工藝。

鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂及鎂合金的擠壓工藝與鋁合金大致相同。主要區(qū)別如下：

(1)加熱方式：鎂合金只能在空氣電阻爐中加熱；鋁合金可在空氣電阻爐或感應(yīng)爐中加熱。

(2)擠壓溫度：鎂合金的擠壓溫度略低，各種鎂合金的允許加熱溫度為470，防止燒壞鎂錠；鋁合金加熱溫度可達(dá)550。

(3)擠壓速度：鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金的擠壓速度可達(dá)20 m /min，比硬鋁合金快，但只有軟鋁合金的1 /3左右。

(4)模具尺寸：鎂合金熱擠壓材料的收縮率比鋁合金大，模具承受的變形抗力大。模具設(shè)計(jì)需要較大的擠壓力，應(yīng)盡一切努力減小金屬在擠壓過程中的變形阻力。

(5)拉伸矯直：鎂合金擠壓材加熱到100 ~ 200時(shí)要進(jìn)行拉伸矯直，這需要專用設(shè)備；鋁合金擠壓材料可以在室溫下矯直。

鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金作為一種輕金屬結(jié)構(gòu)材料，其密度是鋁的2/3，鋼的1/4。在相同剛度條件下，1Kg鎂合金的堅(jiān)固性與18Kg鋁和2.1Kg鋼相當(dāng)，對(duì)現(xiàn)代便攜產(chǎn)品的減重和降低車輛能耗具有重要意義。鎂具有優(yōu)異的遲滯和減震性能，可以吸收振動(dòng)和噪音。在相同載荷下，其阻尼能力是鋁的100倍，鈦合金的300~500倍，抗沖擊性是塑料的20倍。用在設(shè)備底盤上可以減少噪音傳播，提高抗沖擊性和抗凹陷性。鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂具有良好的切削性能，能接受較高的切削速度，能減少切削時(shí)間，延長(zhǎng) 刀具壽命；表面光潔度優(yōu)異，一次切割即可獲得，積屑少；具有良好的斷屑特性和導(dǎo)溫性能，可避免使用冷卻液或潤(rùn)滑液。