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 鎂合金型材廠家認為鎂合金是輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有較高的比強度和比剛度以及優(yōu)良的機械加工性能。近年來，鎂合金引起了世界各國的廣泛關(guān)注，作為有前途的輕質(zhì)材料，其研究備受關(guān)注，并開發(fā)了一系列技術(shù)來促進鎂合金在交通運輸、航空航天、國防和軍事工業(yè)中的應(yīng)用。隨著我國鎂合金研究的不斷深入，鎂合金合金化設(shè)計和塑性變形技術(shù)研究取得了很大進展，開發(fā)出了一系列具有高強度、導(dǎo)熱性和耐熱性的鎂合金。高強度鎂合金在航空航天、國防和軍事領(lǐng)域已經(jīng)部分取代了中強度鋁合金。

鎂合金型材廠家認為鎂的電極電位低，與陰極接觸容易發(fā)生電偶腐蝕。通常陰極是與鎂合金接觸的其他金屬材料，或者鎂合金中的二相和雜質(zhì)元素，分別稱為外部電偶腐蝕和內(nèi)部電偶腐蝕。鐵、鎳、銅等元素氫過電位低，通常作為高效陰極，會導(dǎo)致鎂合金發(fā)生嚴(yán)重的電偶腐蝕，而鋁、鋅、鎘等金屬氫過電位高，對鎂合金的耐蝕性損害不大。高導(dǎo)電電解質(zhì)、高點差、陰陽極極化率低、陰陽極面積比大都會增加電偶腐蝕速率。

鎂合金型材廠家認為在含有鉻酸鹽和硫酸鹽的腐蝕環(huán)境中，當(dāng)鎂合金受到內(nèi)外應(yīng)力共同作用時，鑄造鎂合金，尤其是Mg-Al鑄造鎂合金，在低于屈服強度的應(yīng)力下表現(xiàn)出很強的應(yīng)力腐蝕敏感性，應(yīng)力腐蝕的存在會大大降低構(gòu)件的使用性能。采用合理的零件形狀，通過熱處理降低殘余應(yīng)力，創(chuàng)造具有壓應(yīng)力的表層是防止應(yīng)力腐蝕的有效途徑。

鎂合金型材廠家認為影響鎂合金耐蝕性的主要因素是合金成分、顯微組織和腐蝕介質(zhì)。通過測試含有Fe、Ni、Cu等不同雜質(zhì)元素的鎂合金的腐蝕速率，發(fā)現(xiàn)隨著雜質(zhì)元素的增加，鎂合金的腐蝕速率急劇下降。鎂合金型材廠家認為這些雜質(zhì)元素在鎂中的固溶度低，常形成金屬間化合物，與鎂合金基體形成原電池，加速了鎂合金的腐蝕。Mn在鎂中的固溶度較低，但能去除Fe或其他重金屬元素，從而避免有害金屬間化合物的形成，對改善腐蝕性能有積極作用。隨著Ag和Ca含量的增加，鎂合金的耐蝕性逐漸降低，但其他合金元素對鎂合金的耐蝕性沒有明顯影響。